Produktöversikt

Painting Equipment, en hög-automatiserad beläggningslösning, integrerar sluten-slinga servokontroll och miljövänlig-rening. Den levererar exceptionell precision, hög överföringseffektivitet och stabil drift över olika industriella tillämpningar.

Kärnkonfigurationer / produktutbud

Fram- och återgående linjer:2/3-axliga servodrivna system för standardbatchproduktion (klädeshus, allmän hårdvara).

Robotlinjer:Flera-axliga system för komplexa geometrier (fordonsdelar, high-3C-elektronik).

Specialiserade linjer:Skräddarsydda konfigurationer för galler, brytarpaneler och backspeglar.

Hjälpenheter:Härdningssystem, precisionsfärgtillförsel och förbehandlingsmoduler.

Tekniska specifikationer

Miljökontroll

Renlighetsnivå	ISO klass 8 / ISO klass 8.5
Driftstemperatur	22 ± 2 grader
Relativ luftfuktighet	55 ± 8 % RH
Arbetstryck	-10 till -22 Pa
Luftcirkulation	Topplufttillförsel / sidoavgas
Luftflödeskontroll	Kontrollerat ventilation och frånluftssystem

Spray & Coating Performance

Elektrostatisk spänning	45–95 kV, Justerbar
Färgflödesnoggrannhet	±2–6 ml/min
Standardfilmtjocklekstolerans	±2.5–3 μm
Överföringseffektivitet	Större än eller lika med 80 % för reciprocator / Större än eller lika med 85 % för robotsystem
Finfördelning Partikelstorlek	5–15 μm
Spraykontroll	Servo-kontrollerad hastighet, slaglängd och sprutvinkel
Färgkompatibilitet	Lösningsmedels-baserad, vatten-baserad, UV, hög-temperatur, metallisk och matt beläggning

Härdningssystem

Punkt	Specifikation
Varmluftshärdningstemperatur	50–130 grader, justerbar
Infraröd härdningstemperatur	55–95 grader
UV-härdningskapacitet	80–120 W/cm
Temperaturenhetlighet	±1,5–2,5 grader
Härdningsmetod	Varmluft / IR / UV, beroende på beläggningskrav

Allmänna mekaniska och elektriska specifikationer

Punkt	Specifikation
Strömförsörjning	380 V / 50 Hz / 3 Fas
Huvudram	Anti-korrosionsbelagd kolstål + beklädnad av rostfritt stål
Driftljud	Mindre än eller lika med 78 dB(A)
Tillgänglighet i produktionslinje	Större än eller lika med 97–98 %
Automatisering	Automatisk / robotisk, konfigurerbar
Explosionsskydd	Ex d II BT6 för tillämpliga robotområden

Nyckelfunktioner och fördelar

Bred kompatibilitet:Stöder lösningsmedels-,-vattenbaserade, UV- och funktionella beläggningar på plast, metall, legeringar och trä.

Processstabilitet:Servokontroll med sluten-slinga minimerar vanliga beläggningsdefekter som apelsinskal och häng.

Eko-vänlig:Integrerade vattenridåer, fler-filtrering och kolrening minskar utsläppen effektivt.

Pålitlig säkerhet:Har explosionssäker-design (Ex d II BT6) och fler-lagergränsskydd.

Kostnadseffektivt-O&M:Förenklad struktur,-receptsparande programvara och snabbt modellbyte minskar underhåll och arbetsinsats.

Hur det automatiska målningssystemet fungerar

Förbehandling:Underlaget rengörs och förbereds för att säkerställa optimal färgvidhäftning.

Automatisk laddning och positionering:Delar överförs via transportör till sprutboxen, där sensorer identifierar deras dimensioner och orientering.

Precisionssprutning:Servo-fram- och återgående robotar eller fleraxliga robotar applicerar beläggningar med hög-finfördelning och justerbar elektrostatisk spänning.

Härdning och torkning:Belagda delar passerar genom varmlufts-, IR- eller UV-härdningszoner för snabb och jämn stelning.

Kvalitetsinspektion och lossning:Färdiga produkter genomgår automatiska filmtjocklekskontroller innan de lossas.

Applikationer och industrier

3C elektronik:Smartphonehöljen, surfplattor och skal till bärbara datorer.

Bilindustri:Inredning, galler, brytarpaneler och backspeglar.

Hushållsapparater och hårdvara:Apparatens yttre skal, metallpaneler och allmän metall-/plasthårdvara.

Konsumtionsvaror:Klädshöljen, kosmetiska förpackningar och trä- eller legeringsdekor.

Certifieringar och efterlevnad

Företagskvalifikationer:National High-Tech Enterprise and General Contracting-kvalifikationer inom maskin- och miljöteknik.

Ledningssystem:ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001.

Immateriella rättigheter:3 nationella uppfinningspatent, 57 bruksmodellpatent och 7 upphovsrätter för programvara.

Nyckelfärdiga tjänster/efter-försäljning

För-försäljning:Processrådgivning, val av utrustning, layoutdesign, tekniska förslag, budgetoffert och provprovning.

Installation och driftsättning:Montering på-plats, pipelineanslutning, parameterjustering och fullständig-linjelänkningstestning.

Teknisk utbildning:Kostnadsfri utbildning på-plats om drift, parameterjustering, underhåll och felsökning.

Garanti och support:1-års maskin- och 2-års garanti på kärnkomponenter, 24/7 fjärrsupport, regelbundna uppföljningar och reservdelsförsörjning.

Uppgraderingar och ombyggnader:Funktionella uppgraderingar, kapacitetsutvidgning, processrenovering och renovering av gamla-linjer.

FAQ

F: Vad är den typiska ledtiden för leverans och installation?

S: Produktionen tar vanligtvis 45–60 dagar och-installation och driftsättning på plats kräver ytterligare 15–30 dagar.

F: Vilka verkstadsverktyg måste förberedas i förväg?

S: En stabil 380V/50Hz 3-fas strömförsörjning, tryckluftsledningar och ett gränssnitt för vattenförsörjning/avlopp (detaljerade layoutritningar tillhandahålls).

F: Kan linjen hantera både lösningsmedels- och vattenbaserade-färger?

A: Ja. Fler-färgsventiler och automatiska spolsekvenser stöds för snabba och effektiva färgväxlingar.

F: Hur hanteras energieffektiviteten under drift?

S: Frekvensomriktare (VFD) och värmeåtervinningsalternativ är integrerade för att optimera strömförbrukningen i ventilations- och härdningssystem.

F: Hur säkerställer systemet säkerheten mot VOC och explosioner?

S: Sprayzoner har Ex d II BT6 explosionsskydd, kontinuerlig ventilation och integrerade vattengardiner med kolfilter.

F: Vilken kompetensnivå behövs för daglig drift?

S: Minimal utbildning krävs. Pekskärmsgränssnittet stöder receptlagring och ett-klick-modellbyte.

Populära Taggar: målningsutrustning, Kina målningsutrustning tillverkare, leverantörer, fabrik, automatiserat färgventilationssystem, automatiserad ytmålningslinje, robotiserad metallbeläggningssystem, robotmålningsutrustning, Integrering av robotmålningssystem, robotsprutledning