BMC Base Coat Line

En automatiserad BMC-baslacklinje är ett kraftfullt-, högeffektivt nyckelfärdigt system konstruerat för att applicera släta primers på komplexa härdade BMC-reflektorsubstrat, som integrerar robotik och termisk härdning för en felfri finish.

Delsystem för lastning och hantering:Automatiserade robotlastare, detaljorienteringsindexerare och precisionstransportband konfigurerade för brick- eller monorail-transport.
Ytförberedelse och av-joniseringsmodul:Hög-trycksknivar med joniserad luft, statiska elimineringsstänger och termiska förgräddningstunnlar för att eliminera damm och driva ut fångade flyktiga ämnen.
Robotisk sprayappliceringsbås:Sluten, nedströms-filtrerad sprutbox utrustad med beläggningsrobotar med flera-axlar, precisionsvätskeregulatorer och hög-överförings-sprutpistoler.
Termisk blixt-Av- och utjämningstunnel:Zonade, ångdämpande-avstängningskammare- utformade för att tillåta jämn lösningsmedelsutjämning utan att hänga eller hål.
Konvektionsugn med flera-zoner:Kraftiga-isolerade termiska tunnlar med exakta PID-temperaturkontroller (120 grader –220 grader) och varm-luftcirkulation.
Kyl- och inspektionsstation:Kontrollerade omgivande/tvingade kylningszoner följt av ergonomiska -synstödda kvalitetskontrollportaler.
Central Control & SCADA Center:Huvudskåp med Siemens/Allen-Bradley PLC:er, HMI-pekskärmar, säkerhetsreläer och fjärrövervakningsgateways.

Fabrikserfarenhet:Över 15 års specialiserad expertis inom design och tillverkning av nyckelfärdig ytbehandling och automatiserade beläggningslinjer för globala fordonsleverantörer.
Ingenjörsteam:Ett multi-team av mekaniska designers, ingenjörer för kemisk automation och robotprogrammeringsexperter som är dedikerade till anpassad processoptimering.
Utrustningsmontering:En 10,000+ kvadratmeter tung-maskinmonteringsanläggning utrustad med precisionskranar, modulära inställningsjiggar och rena elektriska ledningsfack.
Testförmåga:Internt-för-monteringstest inklusive fullständiga elektriska torrkörningar, mekaniska belastningstester, pneumatiska läckagekontroller och simulerade beläggningsförsök.
Installationsstöd:Global distribution av erfarna mekaniska och elektriska ingenjörer för att övervaka på{0}}platsen riggning, verktygsanslutningar, systemkalibrering och operatörsutbildning.

RIGA / Adhesion Testing Integration:Inbyggda-provtestningskontrollpunkter för tvär-vidhäftning, filmhårdhet och värmechockbeständighet i linje med fordonsklass 1-standarder.
Explosion-bevis (ex) efterlevnad:Fullständigt certifierade elektriska och pneumatiska system som överensstämmer med ATEX, NFPA 86 och klass I, Div 1 säkerhetskoder för farliga platser för färgverkstäder.
Full batchdataloggning:SCADA-spårning av ugns termiska profiler, vätsketryck, finfördelningsluft och transportörhastigheter för strikta kvalitetsrevisioner.
Kraftig-industriell konstruktion:Robusta konstruktionsstålramar och korrosionsbeständiga-rostfria-höljen utformade för tuffa biltillverkningsmiljöer dygnet runt.

Provtestnings- och prototypperiod:Pilotprover och validering av kemisk kompatibilitet slutfördes inom 2 till 3 veckor efter mottagandet av klientsubstratprover och beläggningsformuleringar.
Produktions ledtid:Tillverkning av nyckelfärdiga system, fabriksmontering och testning före-försändning slutfördes inom 18 till 24 veckor från formellt ritningsgodkännande och mottagande av deposition.
Exportefterlevnad och leverans:Professionella exportlådor för tunga-maskiner, fukt-vakuumförsegling, konstruktionsstål medar och överensstämmelse med förankring av containers, stöds av flexibla FOB-, CIF- eller DDP-fraktvillkor.
Accelererad investeringsavkastning:Designad för hög OEE och ultra-låga skrothastigheter, vilket hjälper anläggningar att uppnå en typisk kapitalåterbetalning inom 12 till 18 månader.