Strålkastare Hardcoat Line

Strålkastare Hardcoat Line

Detaljer
Headlight Hardcoat Line är designad för automatisk beläggning av PC-strålkastar- och bakljuslinser, som integrerar avdammning, flyt- eller spraybeläggning, IR-blixt-av, UV-härdning, kylning och inspektion.
Produktklassificering
Strålkastarbeläggning
 
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktöversikt

 

Headlight Hardcoat Line är designad för automatisk beläggning av PC-strålkastar- och bakljuslinser, som integrerar avdammning, flyt- eller spraybeläggning, IR-blixt-av, UV-härdning, kylning och inspektion.

 

Headlight Hardcoat Line

 

Komplett strålkastarprocess

 

Laddar → Renrumsförvärmning → Elektrostatisk avdammning → Precision Hardcoat-applicering (Flöde/ Spray) → IR-blixt-av (Lösningsmedelsavdunstning) → UV-härdning → Forcerad kylning → Inspektion → Avlastning


Ytförberedelse –Rengöring, avdammning och förvärmning för att säkerställa korrekt underlag och beläggningsvidhäftning.

Beläggning &Härdning –Flödes-/spraybeläggning följt av IR-blixt-av och UV-härdning för att uppnå enhetlig hårdlacktjocklek och fullständig härdning.

Kylning & inspektion –Forcerad kylning och slutkontroll av beläggningstjocklek, ytutseende och processkvalitet.

 

Huvudsystemkonfiguration

 

Laddning och förvärmningssystem:Automatisk eller manuell laddning med renrumsförvärmning för att förbereda underlagets yta.

Elektrostatiskt avdammssystem:Hög-jonstänger och dammuppsamlingsenheter för att ta bort ytpartiklar före beläggning.

Appliceringssystem för precisionsbeläggning:Modulär uppsättning med antingen flödesbeläggning eller fram- och återgående sprutpistoler med sluten -slinga vätsketillförsel.

IR-blixt-Av system:PID-reglerade infraröda uppvärmningszoner designade för optimal lösningsmedelsavdunstning och beläggningsutjämning.

UV-härdningssystem:Konfigurerbara LED- eller kvicksilver-UV-lampor-utrustade med intensitetsmätare och kylmoduler.

Forcerat kylsystem:Omgivande eller kyld luftkylningszoner för att sänka komponenttemperaturen före hantering.

Inspektions- och lossningssystem:Visuella inspektionsstationer och automatiserade lossningstransportörer för färdiga delar.

El- och styrsystem:Centraliserad PLC, industriell pekskärms-HMI och SCADA-integration med säkerhetsförregling

 

Tekniska specifikationer

 

Produktionslinje & renrum

Punkt

Specifikation

Linjelayout

Rak/U-formad, modulär

Renrumsklass

ISO 7 (klass 10 000)

Temperatur

22–26 grader (±1 grad)

Fuktighet

40–60 % RF

Transportörens hastighet

0,5–3,0 m/min, justerbar

Max. Arbetsstyckesstorlek

800 × 600 × 300 mm

Produktionskapacitet

120–600 st/h

 

Appliceringssystem för beläggning

Punkt

Specifikation

Appliceringsmetod

Flow Coating / Spray Coating

Beläggningstyp

UV-härdbar hårdrock i akryl

Beläggningstjocklek

6–16 μm (±2 μm)

Överföringseffektivitet

Större än eller lika med 90 % Flöde / Större än eller lika med 85 % Spray

Filtrering

Sluten-slinga, 5–10 μm

Viskositetskontroll

18–25 s, Ford Cup #4

 

Flash-Av och härdningssystem

Punkt

Specifikation

IR-blixt-Av

60–80 grader, 1–5 min

UV-intensitet

300–800 mW/cm²

UV-våglängd

365 nm + 395 nm

UV-dos

2500–7000 mJ/cm²

Härdningstid

3–15 s LED / 1–3 min kvicksilverlampa

Kyl

25–30 grader, forcerad luftkylning

 

Kontroll & Säkerhet

Punkt

Specifikation

Styrsystem

PLC + Pekskärm + SCADA

Explosionsskydd

Ex d IIB T6

Säkerhetssystem

Överbelastningsskydd, nödstopp, gasdetektering, brandsläckning

Luftfiltrering

G4 + F8 + H13

 

Ansökningar

 

Strålkastarglas för bilar:Hårdbeläggning av formsprutade-PC-linser.

Bakljusglas:UV hardcoat-bearbetning för PC-bakre-ljuslinser.

LED-belysningskomponenter:Beläggning av fordonsbelysningskomponenter med komplexa ytor.

PC / PMMA optiska komponenter:Lämplig för transparenta komponenter som kräver kontrollerad beläggningstjocklek.

 

Anpassad teknik

 

Kravgranskning –Granska linsritningar, PC-material, beläggningsformulering, målkapacitet och fabrikslayout.

Beläggningsförsök –Validera applicering av flöde/spray, viskositet, filmtjocklek, IR-blixt-av och UV-härdningsparametrar.

Linjedesign –Konfigurera beläggning, renrum, transportör, härdning, fixturer, inspektion och kontrollsystem.

Installation och driftsättning –Support installation, driftsättning, utbildning, FAT/SAT och produktionsacceptans enligt projektkrav.

 

Beläggningsprocesskontroll

 

Beläggningens viskositet och tjocklek:Kontrollera beläggningens viskositet och övervaka filmtjockleken för att bibehålla konsekvent hårdlackstäckning.

IR-blixt-Av kontroll:PID-kontrollerad IR-uppvärmning reglerar temperatur och avstängning-tid för stabil lösningsmedelsavdunstning och beläggningsutjämning.

UV-härdningskontroll:Övervaka UV-intensitet, UV-dos och härdningstid enligt beläggningsformuleringen.

Transportörens hastighetskontroll:Justerbar transportörhastighet synkroniserar beläggnings-,-avlastnings- och härdningscykler med produktionskraven.

Miljökontroll i renrum:Övervaka temperatur, luftfuktighet, luftflöde och filtrering för att minska partikelkontamination och beläggningsdefekter.

 

Certifieringar och efterlevnad
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE / tillämpliga säkerhetskrav
Patent och upphovsrätt för programvara
Kundspecifika-kvalitets- och dokumentationskrav

 

FAQ

 

F: Vad är produktionskapaciteten och transportbandets hastighetsintervall?

S: Designad för ungefär 120 till 600 stycken per timme, med en justerbar transportörhastighet på 0,5 till 3,0 meter per minut beroende på detaljspecifikationerna.

F: Kan du testa vårt beläggningsmaterial?

A: Ja. Beläggningsförsök kan användas för att bestämma lämplig viskositet, appliceringsmetod, flash-off och UV-härdningsparametrar innan utrustningen designas.

F: Hur hanteras termisk stress på PC-substrat under flash-av?

S: Infraröd blixt-av använder PID-temperaturreglering (60 till 80 grader) för att underlätta avdunstning av lösningsmedel samtidigt som den begränsar termisk påverkan på polykarbonatmaterial.

F: Vilka säkerhetsfunktioner och explosionssäkra-klassificeringar ingår?

S: Designad för att passa CE- och GB-riktlinjerna, med Ex d II BT6 explosionssäkra klassificeringar för-lösningsmedelsområden, nödstopp och gasdetekteringssystem.

F: Vilken information krävs för en offert?

S: En linsritning, substratmaterial, TDS för beläggning, målkapacitet och fabrikslayout räcker normalt för en första teknisk utvärdering. Provlinser och beläggningsmaterial kan tillhandahållas för processförsök vid behov.

 

Populära Taggar: strålkastare hardcoat linje, Kina strålkastare hardcoat linje tillverkare, leverantörer, fabrik, teknik för fordonsbeläggningssystem, linje för beläggning av strålkastare för bilar, utrustning för billackeringsverkstäder, strålkastarlinsmålningssystem, strålkastarlins spraybeläggning

Skicka förfrågan