Produktöversikt

PVD UV Coating Line kombinerar primersprutning, PVD-metallisering, UV-topplackssprutning och härdning i en kontinuerlig process, vilket minskar upprepad hantering och ger konsekventa beläggningsresultat för plast-, metall- och dekorativa delar.

Kärnfunktioner och tekniska fördelar

In-Line Vacuum & UV-integration
Kombinerar applicering av primer, IR-utjämning, vakuummetallisering och UV-härdning till ett kontinuerligt arbetsflöde, vilket hjälper till att minimera processhantering och dammkontamination.

Flexibel PVD-avsättning
Konfigurerad med alternativ för magnetronförstoftning eller termisk förångning. Stöder aluminium-, krom-, titan- och legeringsmål för olika ytfinishar.

Härdning med hög-hastighet
Använder ett 365 nm UV-system designat för att härda täckskikt på ungefär 3–8 sekunder, vilket stöder typiska uteffekter på 800–3 200 st/timme beroende på delstorlek.

PLC-Kontrollerade processparametrar
Siemens PLC och HMI pekskärmssystem gör det möjligt för operatörer att lagra och återkalla upp till 120 produktionsrecept för effektiva jobbbyten.

Tekniska specifikationer

Specifikation	Standardkonfiguration	Tillval / Justerbar
Strömförsörjning	380 V / 3 Fas / 50 Hz	415 V / 60 Hz
Total installerad effekt	82–135 kW	60–160 kW
Transportörens hastighet	0,3–3,2 m/min, variabel	0,2–5,0 m/min
Linjemått	L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m	Anpassad
Sprayrumsrenlighet	ISO Klass 7 / Klass 10 000	Upp till ISO klass 6 / klass 1 000
PVD vakuumnivå	5×10⁻³–9×10⁻⁴ Pa	Högre vakuum tillgängligt
PVD-filmtjocklek	30–120 nm	20–300 nm
Primer Torktemperatur	55–75 grader	40–90 grader
UV-härdningsenergi	700–1 300 mJ/cm²	Justerbar efter beläggning och underlag

PVD UV-beläggningsprocess

01/

Lastning och dammborttagning

Arbetsstycken laddas och rengörs med joniserad luft och tre{0}}stegs dammborttagning.

02/

Primer Sprayning & IR-torkning

Automatisk primersprutning följt av infraröd utjämning och för-torkning.

03/

PVD vakuummetallisering

Hög-vakuumavsättning av beläggningar av aluminium, krom, titan eller legeringar.

04/

Kylning & dammborttagning

Luftkylning och sekundär dammborttagning före topplackssprutning.

05/

UV-täcklack & härdning

Automatisk topplackssprutning och 365 nm UV-härdning på 3–8 sekunder.

06/

Besiktning & lossning

Färdiga delar kyls, inspekteras och lossas.

07/

VOC-behandling

Beläggningsavgaser samlas upp och behandlas av det centraliserade VOC-systemet.

Maskinkonfiguration

Förbehandling och dammborttagning

HEPA-filtrering och joniserad luft tar bort damm och statisk elektricitet.

Primer Sprayning & IR-torkning

Automatisk primersprutning med infraröd utjämning och för-torkning.

PVD vakuummetallisering

Sputtring eller termisk förångning med planetroterande fixturer för enhetlig beläggning.

Kylning & Sekundärrengöring

Luftkylning och joniserad-luftrening förbereder ytan för sprutning med topplack.

UV-täcklack & härdning

Automatisk sprutning med LED eller kvicksilver UV-härdning.

VOC-behandling

Centraliserad avgasbehandling med vattenridå och aktivt kol.

Ansökningar

Industri	Typiska produkter
Lyxig kosmetisk förpackning	Läppstifttuber, kosmetiska lock, parfymflaskskal, lotionkomponenter
Automotive dekoration	Lampinredning, små inre delar av plast, dekorativa knoppar
3C elektronik	Mobiltelefonramar, hörlursfodral, dekorativa laddarhöljen
Hårdvara och hantverk	Zinklegeringstillbehör, hartshantverk, dekorativa glaskomponenter

Anpassningstjänster

Processanpassning:Flexibel konfiguration för vakuumnivåer, sprutboxens dimensioner och härdningsförmåga för att rymma olika material (plast, metall, glas).

Systemintegration:Modulär design som möjliggör skräddarsydda layoutjusteringar baserat på fabrikens golvyta och arbetsflöde.

Prestandaoptimering:Specialiserad fixturdesign för komplexa geometrier för att säkerställa enhetlig beläggningstäckning och hög avkastning.

Nyckelfärdig lösning:Omfattande support inklusive design av anläggningens layout, professionell installation,-idrifttagning på plats och omfattande operatörsutbildning.

Kvalitetssäkring

Vidhäftningstestning
Utvärderas vanligtvis via -korsade tejptest (som ASTM D3359-standarder), som syftar till minimal till noll beläggningsdelaminering.

Ythårdhet
Härdade UV-täckskikt uppnår i allmänhet en målpennshårdhet på 3H eller högre beroende på formuleringen.

Åldringsmotstånd
Designad för att motstå förlängd xenon--bågeaccelererad väderlek (upp till 200 timmar i standardtestförhållanden) för att skydda mot gulning eller avflagning av lager.

Visuell inspektion
Inspekteras för vanliga beläggningsfel, inklusive apelsinskal, hål, hål och variationer i filmtjocklek.

FAQ

F: Vad är den typiska dagliga produktionen?

S: Effekten beror på arbetsstyckets storlek och transportörens hastighet, vanligtvis från 800 till 3 200 stycken per timme.

F: Vilka substratmaterial är kompatibla med denna linje?

S: Systemet används ofta för plast (ABS, PC, PMMA), metaller och glas/hartskomponenter.

F: Vilka PVD-metalliseringsmetoder och beläggningsalternativ finns tillgängliga?

S: Stöder magnetronförstoftning och termisk förångning med aluminium-, krom-, titan- och legeringsbeläggningar.

F: Vilka är kraven på verkstadsutrymme och verktyg?

S: Linjens dimensioner sträcker sig från L 38–62 m × B 2,6–3,3 m. Kraven inkluderar en 380V / 3-fas / 50 Hz strömförsörjning och tryckluft.

F: Hur hanterar systemet miljöefterlevnad och VOC-utsläpp?

S: Utrustad med ett centraliserat VOC-avgasbehandlingssystem (inklusive vattengardiner och aktivt kol) för att uppfylla miljökrav.

Populära Taggar: pvd uv-beläggningslinje, Kina pvd uv-beläggningslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, UV-beläggningsutrustning, UV-beläggning för formsprutade delar, UV-härdande beläggningslinje, UV-härdningstransportör, UV-härdningstunnelsystem, UV-ytbeläggningslinje

PVD UV-beläggningslinje