Produktöversikt

UV-målningsmaskin är designad för UV-beläggningsapplikationer, med UV-ljushärdningsteknik för att torka beläggningar snabbt. Den ger konsekventa beläggningsresultat och är lämplig för automatiserade målningsprocesser i olika industrier.

Nyckelfunktioner

Fast-vapendesign

Den stationära sprutpistolstrukturen eliminerar komplexa fram- och återgående mekanismer, vilket minskar mekaniskt slitage och förenklar underhållet.

Isolerat sprutsystem

Oberoende sprutområden med professionella filtreringssystem hjälper till att minska dammkontamination och förbättra beläggningens konsistens.

360 graders roterande arbetsstyckesystem

Kontinuerlig rotation under sprutning säkerställer enhetlig beläggningstäckning på komplexa-formade komponenter.

Flexibel produktionsbyte

Centraliserade PLC-kontroller och förinställda parametrar möjliggör snabb justering mellan olika produktionssatser.

Tekniska specifikationer

Parameter	Standardspecifikation	Anpassningsintervall
Linjemått	L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m	Anpassad enligt fabrikslayout
Installerad ström	380V / 3-fas / 50 Hz (Ca. 85 kW)	415V / 60Hz tillgänglig
Transportörens hastighet	0,8–3,5 m/min (växelriktarstyrd)	0,3–6 m/min justerbar
Total filmtjocklek	50–85 μm (Fler-UV-system)	40–95 μm justerbar
Färgutnyttjande effektivitet	Större än eller lika med 85 %	Upp till 91 %
Produktionskapacitet	1 200–3 800 st/timme (Baserat på spindellayout med hög-densitet)	Anpassad baserat på arbetsstyckets storlek och linjehastighet

Ansökningar

Exteriör- och interiördelar för fordon

Strålkastarramar, kylargrillar, spegelhus, instrumentpaneler och andra plastkomponenter.

3C Electronics & Smart Appliances

Hörlursfodral, elektroniska höljen, skal för kosmetiska enheter och överdrag till premiumapparater.

Kosmetisk förpackning

Parfymkapslar, kompakta fodral, kosmetikabehållare och dekorativa förpackningskomponenter.

Precisionshårdvara och sportprodukter

Fiskrullar, metalltillbehör, industridelar och flerskiktsbelagda komponenter.

Maskinstruktur och arbetsprocess

Systemstruktur
Transport- och rotationsenhet: Mark eller överliggande kedjetransportörer som drivs av invertermotorer. Arbetsstycken monteras på spindeljiggar som utför kontinuerlig 360-graders rotation (15 till 45 rpm) genom mekaniska drev.

Sprayboxkonfiguration: Isolerade sprutboxar med automatiska sprutpistoler och filtreringssystem för att förbättra beläggningens konsistens och minska kontaminering.

Härdningstunnlar: Oberoende torknings- och härdningszoner med termisk uppvärmning, luftcirkulation och valfri UV LED-härdning för olika beläggningskrav.

Operativt arbetsflöde
Laddar → För-uppvärmning och avfuktning → 1:a avdammning → Primer (Spray + UV/Thermal Cure + Cool) → 2nd Dedusting → 1st Mid-Coat (Spray + UV/Thermal Cure + Cool) → 3rd Dedusting → Thermal Cure Cool) → 4:e dammborttagning → Färgbaslack (Spray + UV/Thermal Cure + Cool) → 5:e Avdammning → Clear/UV topplack (Spray + UV-härdning) → Slutlig kylning → Inspektion och lossning → VOC-avfallsgasbehandling

Anpassning

Plant layout design
Skräddarsydda CAD-layouter baserade på verkstadsdimensioner, produktionsflöde och nyttokrav.

Processparameterjustering
Sprayparametrar, härdningstemperatur och UV-inställningar konfigureras enligt olika substrat inklusive ABS, PP, metall och andra material.

Anpassning av transportband och hastighet
Mark- eller överliggande transportörlösningar med justerbar hastighet och spindelrotationsinställningar för olika produktformer.

Konfiguration av elsystem
Styrsystem och elektriska komponenter kan anpassas till regionala spänningsstandarder och säkerhetskrav.

Kvalitetskontroll

Materialverifiering:Dimensionskontroller på strukturella stålramar, trycktester på pneumatiska ledningar och funktionskontroller av ABB och Siemens elektriska komponenter före montering.

Mekanisk inriktning:Inspektion av transportörens kedjespänning, drivtoleranser och spindelns rotationshastighetsstabilitet (15 till 45 rpm) under strukturell montering.

Termisk testning:Temperaturprofilering över alla fem oberoende torktunnlar för att verifiera termisk enhetlighet inom driftsområdet (50 till 75 grader Celsius, justerbar för plast- eller metallsubstrat).

Provkörning för-leverans:Fullständig systemtestning av PLC-kontroller, växelriktarsynkronisering och säkerhetskretsar, följt av en provsprejning med kundfärg för att verifiera filmtjocklek och vidhäftning före rivning.